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我公司近阶段几家大公司制作电化学去毛刺机床
我公司近阶段为瑞立集团、扬州保来得、营口马勒、宁波奇精机械等大公司制作电化学去毛刺机床，目前正在紧张的制造阶段。苏州中航长风经过11年电解去毛刺的经验积累，先已经具备一流电化学去毛刺的专业技术人员，该设备自动化程度高，加工效率高，加工精度高等优点，对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上.
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我公司为客户量身定做离心盘数控穿孔机
苏州中航长风为客户量身定做离心盘数控穿孔机，离心盘圆弧面有一万多个小孔要加工，均匀分布在圆弧面上，苏州长风数控四轴电火花小孔加工机在编好程序后，能一次性加工好所有的要加工的孔，能最大的速度来完成小孔的加工，其中只需要客户更换电极，并有提醒客户什么时候更换。
离心盘数控穿孔机是离心盘加工的必配设备，离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重 小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，是目前公认的性能最优越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。用该材料制成的板、毡、管已大量用于建筑、化工、 电子、电力、冶金、能源、交通等领域的保温隔热、吸声降噪，效果十分显著。
离心盘数控穿孔机的资料：DK703离心盘数控穿孔机用于加工 离心玻璃棉盘的群孔、线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。 |
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国内超一流品质的电火花线切割－苏州中航长风数控电火花线切割
苏州中航长风是中国第一台线切割机床的诞生地，生产DK系列数控线切割机床已有三十年历史。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。当年就生产32台，是当时国内第一家批量生产这类机床的单位。由于机床精度高，使用稳定可靠，受用户欢迎，在国内享有很高声誉。用户订货络绎不绝。1981年9月10日 成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进，在国内同类产品中继续保持领先优势。1982年被国务院第三机械工业部评为部优产品。1983年10月被评为江苏省优质产品。1984年9月被授予国家质量管理银质奖。1986年6月30日经中华人民共和国工商行政管理局商标局注册，公司生产的数控线切割机被认定为长风牌数控线切割机。1989年12月荣获航空航天工业部优质产品。1989年12月再次被授予国家质量管理银质奖。1990年1月再次被评为江苏省优质产品。
苏州中航长风数控电火花线切割该机广泛应用于仪表仪器、精密机械、家用电器、电子、轻工、塑料制品模具、航空等工业部门，用于加工高精度、高硬度、高韧性的各种复杂几何图形的金属模据、样板及特型零件。具有精度高、可靠性好等特点。经过30多年的客户使用反馈，苏州中航长风数控电火花线切割具有国内国内超一流品质，具有高精度，切割效率高，机床稳定性好，整机故障率低，性价比高等特点，是广大线切割用户对线切割加工有高精度要求的首选。 |
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苏州中航长风电化学去毛刺技术日趋成熟
苏州中航长风成立于1953年，原隶属于航空工业部，2005年12月转制为股份制企业，由航空部控股40%，我公司是全国电加工行业的理事单位，主要从事电火花成型机、电火花线切割机、电火花小孔加工机、电化学去毛刺机生产以及其它复合加工等特种加工的基础技术、加工工艺及设备的研究、开发和生产，致力于提高模具、航天航空、汽车制造、轧钢、纺织、通讯等行业的加工能力和装备水平。
苏州中航长风经过11年的时间，技术课题组的研究和钻研，经过了研发，技术成型，试验，改进，再改进，到现在2009年，电化学去毛刺机床已经日趋成熟，电气和机械方面对各种检测多能做到很精确，能准确的去掉加工部位的毛刺而对其他部位无损伤。 本公司于1998年初开始按航空部下达的科研项目进行了电化学去毛刺加工工艺和设备的研究，2000年生产并投入市场，该设备自动化程度高，工艺先进，使用可靠，为广西玉柴集团，上汽集团及上海亿峰等汽车、发动机、油泵油嘴、军工等企业所使用，并得到广泛肯定，深受用户欢迎，他们认为其工艺水平与国际该类设备的专业制造公司德国Bosch公司基本相当，完全可替代该类设备的进口。
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